کاغذی ٹوپی مشین کی روزانہ بحالی سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے ، خدمت کی زندگی کو طول دینے اور ناکامی کی شرح کو کم کرنے کی کلید ہے۔ بحالی کا کام چار بنیادی لنکس کی صفائی ، چکنا کرنے ، معائنہ اور ایڈجسٹ کرنے کے گرد گھومنا چاہئے ، جس میں مختلف اجزاء کی خصوصیات کو یکجا کیا جاسکتا ہے تاکہ ایک ہدف بنائے گئے بحالی کا منصوبہ تیار کیا جاسکے۔ دیکھ بھال کے مخصوص نکات یہ ہیں:
I. روزانہ بنیادی دیکھ بھال (آپریشن کے بعد)
صفائی کی سطحیں اور اندرونی
باڈی واش: دھول ، تیل کے داغ اور کاغذی سکریپ اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے جسم کے خول کو خشک کپڑے سے صاف کریں اور ٹرانسمیشن کے اجزاء میں جانے سے بچیں۔
مولڈ کی صفائی: ایک نرم - برسٹڈ برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں تاکہ کاغذ کے سکریپ اور سڑنا کی سطح اور نالیوں سے گلو داغ صاف کریں تاکہ رکاوٹ کو روکا جاسکے اور مولڈنگ کی درستگی کو متاثر کیا جاسکے۔
حرارتی ماڈیول معائنہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ حرارتی ٹیوب کی سطح پر کاربن ڈپازٹ یا غیر ملکی معاملہ نہیں ہے۔ اگر آکسائڈ پرت مل جاتی ہے تو ، عمدہ سینڈ پیپر کے ساتھ آہستہ سے پولش (پاور آف آپریشن کی ضرورت ہے)۔
چکنا کرنے والی کلیدی ٹرانسمیشن اجزاء
زنجیریں اور گیئرز: لباس اور آنسو کو کم کرنے کے ل sprayed بے نقاب ٹرانسمیشن اجزاء (جیسے زنجیروں اور گیئرز) پر فوڈ - گریڈ چکنا کرنے والے (جیسے WD-40) سپرے کریں۔
بیرنگ اور گائیڈ ریل: ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور شور کو کم کرنے کے لئے چکنائی برداشت اور سیدھی گائیڈ ریل۔
2. آئل انجیکشن سسٹم معائنہ: اگر سامان خودکار تیل انجیکشن ڈیوائس سے لیس ہے تو ، اس کی تصدیق کرنی ہوگی کہ پائپ لائن بھری ہوئی ہے اور یہ کہ تیل کی مقدار کا تیل کافی ہے (معیاری لائن کے ایک تہائی سے بھی کم نہیں)۔
سیکیورٹی چیک کریں۔
ایمرجنسی شٹ ڈاؤن بٹن: اس بات کی تصدیق کے لئے ٹیسٹ ایمرجنسی شٹ ڈاؤن بٹن دبائیں کہ آلہ کو فوری طور پر روکا جاسکتا ہے۔ ری سیٹ کے بعد ، فنکشن عام ہے۔
سیفٹی لائٹ پردے: لائٹ اسکرین کی حساسیت کو کسی رکاوٹ کے ساتھ جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایک بار متحرک ہونے کے بعد اس آلے کو کام کرنا بند ہوجاتا ہے ، اور لوگوں کو حادثاتی طور پر زخمی ہونے سے روکتا ہے۔
حفاظتی شیلڈ: چیک کریں کہ غیر ملکی اشیاء کو خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ڈھال برقرار ، ڈھیلی یا خراب ہے۔
ii. - گہرائی میں ہفتہ وار بحالی (آپریشن کے 5-7 دن کے بعد)
ڈھیلے حصوں کو سخت کریں
چیک کریں کہ تمام پیچ اور گری دار میوے ڈھیلے ہیں (خاص طور پر ڈائی بولٹ کو تیز کرنا اور ڈرائیو شافٹ کنکشن) اور ایک ایک کرکے اسپینر کے ساتھ سخت کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پٹے اعتدال پسند تناؤ کے ہیں۔ اگر یہ بہت ڈھیلا ہے تو ، یہ پھسل جائے گا۔ اگر یہ بہت تنگ ہے تو ، اس سے بیئرنگ پہننے میں تیزی آئے گی۔ جب ہاتھ سے دباؤ لگاتے ہو تو ، 2-3 ملی میٹر کے بیلٹ سنک میں ایڈجسٹ کریں۔
کیلیبریٹ آلات کے پیرامیٹرز
درجہ حرارت انشانکن: حرارتی ماڈیول کا اصل درجہ حرارت ایک اورکت ترمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے اور کنٹرول پینل پر دکھائے گئے درجہ حرارت کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے۔ اگر غلطی ± 5 ڈگری سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، recalibration کی ضرورت ہے۔
دباؤ ایڈجسٹمنٹ: چیک کریں کہ پریس رولر کا دباؤ یکساں ہے۔ پریشر گیج یا ٹیسٹ پیپر کور کے ذریعہ سگ ماہی اثر کا مشاہدہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو سلنڈر پریشر کی قیمت کو ایڈجسٹ کریں۔
اسپیڈ میچ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیڈ کی رفتار اور مولڈنگ کی رفتار ہم وقت سازی کرے ، کاغذ کو کھینچنے یا اسٹیکنگ کو روکتی ہے ، جس کے نتیجے میں فضلہ کاغذ ہوتا ہے۔
فضلہ ری سائیکلنگ سسٹم سسٹم کی صفائی کرنا
کوڑے دان کو کھولیں اور پائپوں کو روکنے یا پنکھے میں مداخلت کرنے سے روکنے کے لئے کاغذ کے سکریپ اور گلو کو صاف کریں۔
انحراف کے ل material مواد کنویر بیلٹ چیک کریں۔ اگر لباس اور آنسو مل جاتے ہیں تو ، رکاوٹ اور ناکامی سے بچنے کے ل it اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
iii. ماہانہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال (20-30 دن کے بعد)
کمزور ٹکڑوں کو تبدیل کریں
حرارتی ٹیوب: اگر حرارتی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے (جیسے 20 ٪ سے زیادہ) یا درار سطح پر ظاہر ہوتا ہے تو ، اسی تصریح کی حرارتی ٹیوب کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
مہر کی انگوٹھی: عمر بڑھنے اور رساو کے لئے سلنڈر اور آئل پائپ مہر کی انگوٹھی چیک کریں۔ تبدیل کرتے وقت ، سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل special خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی کا اطلاق ہونا چاہئے۔
ڈائی پہنے ہوئے حصے: اگر کٹ دو ٹوک ہے یا flanging پہیے کی سطح ختم ہوجاتی ہے تو ، اسے درستگی کو یقینی بنانے کے ل factra مرمت کے لئے فیکٹری میں واپس بھیجنے کی ضرورت ہے۔
پاور سسٹم معائنہ
سرکٹ چیک: شارٹ سرکٹ یا رساو کو روکنے کے لئے موصلیت کے خلاف مزاحمت ٹیسٹر کے ساتھ موٹر اور سینسر سرکٹس کی موصلیت کی کارکردگی کی جانچ کریں۔
پی ایل سی پروگرام بیک اپ: ڈیٹا کے ضائع ہونے کی وجہ سے حادثاتی بجلی کی بندش کو روکنے کے لئے کنٹرول پروگرام کے پروگرامر بیک اپ کے ذریعے۔
گراؤنڈنگ پروٹیکشن: محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the سامان کی زمینی تار کو محفوظ کریں اور گراؤنڈنگ مزاحمت 4 اومیگا سے کم یا اس کے برابر۔
کارکردگی کی جانچ اور ریکارڈنگ
30 منٹ کی مسلسل پیداوار کے بعد ، سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار) اور حتمی پروڈکٹ پاس کی شرح کو ریکارڈ کیا گیا اور تاریخی اعداد و شمار کے ساتھ موازنہ کیا گیا۔
بحالی لاگ کو پُر کریں ، متبادل حصوں کے نام ، تبدیلی کے وقت اور سامان کی غیر معمولی بات کی نشاندہی کریں ، اور بعد میں بحالی کے لئے حوالہ فراہم کریں۔
iv. موسمی بحالی (ماحولیاتی طور پر ایڈجسٹ)
اعلی درجہ حرارت (موسم گرما)
گرمی کی کھپت کو شامل کریں سامان کی پیمائش کرتا ہے ، جیسے پنکھے سے دھول کو ہٹانا اور کمپیوٹر روم میں راستہ پرستار انسٹال کرنا۔
چکنا چکر کو مختصر کریں۔ اعلی درجہ حرارت آسانی سے تیل کو بخارات کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا اسے ہر تین دن میں دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے۔
کم درجہ حرارت (موسم سرما)
