کاغذی باؤل بنانے کا عمل بنیادی طور پر آٹومیشن کے ذریعے فلیٹ پیپر کو 3D کاغذ کے پیالے میں تبدیل کرنے کا ایک عین مطابق عمل ہے۔ اس کی بنیادی منطق کو چار ماڈیولز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: `` مادی پریٹریٹمنٹ - خودکار تشکیل - ساختی کمک - کوالٹی معائنہ ''۔ اس کے کام کرنے کے طریقہ کار کا تجزیہ تکنیکی اصولوں کے نقطہ نظر سے مندرجہ ذیل ہے۔
I. مادی pretreatment: مولڈنگ کی ضروریات کو خاص طور پر پورا کریں
خام مال کا انتخاب اور پری - علاج
پانی کی مزاحمت اور حرارت کی مہر کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے سنگل - رخا یا ڈبل - رخا پرتدار کاغذ (پیئ/پی ایل اے کوٹنگ) استعمال کریں۔
کاغذ کو پہلے سے - کو ایک پیٹرن کے ساتھ چھپنے کی ضرورت ہے اور پھر کسی کٹر کے ساتھ فین - شکل یا سرکلر خالی جگہوں میں کاٹنے کی ضرورت ہے۔ طول و عرض کی غلطی کو ± 0.5 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
کاغذی فیڈ سسٹم کا ڈیزائن
ویکیوم جذب یا مکینیکل کلیمپنگ ٹکنالوجی کا استعمال بلٹوں کو درست طریقے سے اسٹیشنوں تک پہنچانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو کاغذ کو فضلہ کی مصنوعات کو تبدیل کرنے اور تیار کرنے سے روکتا ہے۔
کچھ ماڈل خود کار طریقے سے انحراف کی اصلاح کے آلات سے لیس ہیں جو فوٹو الیکٹرک سینسروں کے ذریعہ حقیقی وقت میں کاغذ کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
ii. خودکار تشکیل: ملٹی - اسٹیشن باہمی تعاون کا آپریشن
کپ curl اور حرارت کی مہر
ہیٹنگ ماڈیول (جیسے سیرامک حرارتی نلیاں) کاغذ کے کناروں کو جزوی طور پر 180-220 ڈگری پر گرم کرتا ہے ، کاغذ کو نرم کرتا ہے اور پھر اسے سڑنا کے ذریعے مخروطی پلیٹ فارم کی شکل میں گھوماتا ہے۔
گرمی کے سگ ماہی کے علاقے کو فیوز کرنے اور کپ کی دیوار کا ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے دباؤ رولرس ہم آہنگی سے دباؤ ڈالتا ہے۔ مہر کی طاقت 5n/15 ملی میٹر (قومی معیارات کو پورا کرنے) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
نیچے کارٹون اور مہر
کپ کی دیوار کے اندرونی قطر سے ملنے کے لئے رولر پیپر سے کپ کے نچلے دائرے کو کللا کریں ، جس میں 0.2 ملی میٹر سے زیادہ کی غلطی نہیں ہے۔
کپ کے نچلے حصے کو گرم دبانے یا الٹراسونک ویلڈنگ کے ذریعہ کپ کی دیوار کے ساتھ جوڑیں۔ کچھ ماڈلز کے ل the ، ساخت کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سگ ماہی نقطہ پر ایک بڑھتی ہوئی ساخت کو دبایا جاتا ہے۔
رولنگ کناروں اور چکنا
کرل میکانزم کپ کے کنارے کو 1-2 ملی میٹر تک اندر کی طرف جوڑتا ہے تاکہ ہموار گول زاویہ پیدا کیا جاسکے جو صارف کو کھرچنے سے روکتا ہے۔
رگڑ کے گتانک کو کم کرنے اور اس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ میں آسانی پیدا کرنے کے لئے اسپرے سسٹم فوڈ - گریڈ سلیکون آئل کو رولڈ ایج پر چھڑکتا ہے۔
iii. ساختی کمک: استحکام اور حفاظت کو بہتر بنانا
ملٹی - پرت جامع عمل (اختیاری)
کاغذ کے پیالے کے لئے جن کو لوڈ کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے گرم سوپ کے پیالے ، ایلومینیم ورق کی ایک پرت یا تقویت یافتہ کاغذ کو گرمی کی موصلیت اور کمپریسی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے پیالے کے اندرونی حصے میں رکھا جاسکتا ہے۔
لیمینیشن کا عمل تھرموکلیو یا مکینیکل انٹلاکنگ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے تاکہ 3N/CM2 سے زیادہ یا اس کے برابر انٹرلیئر بانڈنگ فورس کو یقینی بنایا جاسکے۔
ایج کمک ٹیکنالوجی
کپ کے کنارے اور کپ کے نچلے حصے کے درمیان سگ ماہی نقطہ ڈبل پاس ہیٹ پریشر کے عمل کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے تاکہ ساخت کو مستحکم کیا جاسکے اور رساو یا اخترتی کو روکا جاسکے۔
کچھ ماڈلز میں لیزر کا پتہ لگانے کا نظام موجود ہے جو حقیقی وقت میں سگ ماہی لائنوں کی چوڑائی اور سالمیت کی نگرانی کرتا ہے۔
iv. کوالٹی معائنہ اور تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار
آن لائن پتہ لگانے کا نظام
کپ کے منہ کی گول اور کپ کے جسم کی عمودی پن کا پتہ لگانے کے لئے بصری سینسر کے ذریعہ خراب شدہ مصنوعات کو دور کرنے کے لئے پتہ چلا ہے۔
رساو ٹیسٹر نے کپ نچلے مہر کی سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے کے لئے تیار شدہ مصنوعات پر منفی دباؤ ڈالا۔ رساو کی شرح 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
خودکار گنتی اور پیکیجنگ
تیار شدہ مصنوعات کنویر بیلٹ کے ذریعے کلیکشن باکس میں داخل ہوتی ہے۔ سینسر کے ذریعہ ریکارڈ کردہ نمبر گننا۔ جب باکس بھرا ہوا ہے تو ، یہ الارم کو متحرک کرتا ہے یا خود بخود باکس کو تبدیل کرتا ہے۔
کچھ ماڈلز پیکیجنگ مشینوں کے ساتھ خود کار طریقے سے بیگنگ یا باکس پیپر کے پیالے کے ساتھ منسلک ہوسکتے ہیں۔
V. تکنیکی توسیع: متنوع مطالبات کے مطابق موافقت
فوری سڑنا کی تبدیلی
ماڈیولر ڈیزائن کے ساتھ ، اسی ڈش واشر کو 6-32oz (تقریبا 180-950 ملی لٹر) کاغذ کے پیالوں کو تیار کرنے کے لئے مختلف سانچوں کے ساتھ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
ڈائی متبادل وقت عام طور پر 15 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، پیشہ ورانہ ٹولز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ایکو - دوستانہ مواد استعمال کریں
ہیٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ "پلاسٹک کی پابندی کے آرڈر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پی ایل اے لیپت پیپر اور بانس فائبر پیپر جیسے ہراس مادے کے ساتھ مطابقت پذیر ہوسکتا ہے۔
کچھ ماڈلز کو کچرے کی ری سائیکلنگ سسٹم سے آراستہ کیا جاتا ہے جو فلش ہونے کے بعد باقی مواد کو بکھر جاتا ہے اور پھر اسے پسپا کرتا ہے ، جس سے خام مال کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔
