تیز رفتار پیپر کپ مولڈنگ مشین کی معمول کی دیکھ بھال پیچیدہ نہیں ہے، لیکن اسے منظم اور معیاری آپریشن کی ضرورت ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ، صفائی، چکنا اور پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی سامان کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتی ہے۔ یہاں ایک خرابی ہے:
معمول کی دیکھ بھال کے بنیادی عناصر۔
صفائی اور حفظان صحت
روزانہ صفائی: پرزوں کو بند ہونے یا سنکنرن سے بچانے کے لیے کاغذ کے اسکریپ، گوند کی باقیات، دھول اور دیگر ملبے کو صاف کرنا۔
چپکنے یا پہننے سے بچنے کے لیے حرارتی اجزاء (جیسے گرم پگھلنے والے نظام)، مولڈ سطحوں اور ڈرائیو چینز کی صفائی پر توجہ دیں۔
ہفتہ وار گہری صفائی: ہٹنے کے قابل حصوں کو الگ کریں (جیسے پیپر فیڈ رولر اور مولڈز)، ایک خاص کلینر سے دھوئیں اور خشک ہونے دیں۔
دھول کو ہٹانے اور شارٹ سرکٹ یا زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کنٹرول کیبنٹ کے اندر کا حصہ چیک کریں۔
چکنا اور زنگ
روزانہ چکنا: رگڑ اور شور کو کم کرنے کے لیے زنجیروں، گیئرز اور بیرنگ جیسے حرکت پذیر حصوں پر چکنا کرنے والا (جیسے خوراک-گریڈ چکنائی) لگائیں۔
کاغذی کپوں کی آلودگی یا پائپ کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے سے گریز کریں۔
زنگ کا ثبوت: زنگ کا تیل باقاعدگی سے دھاتی حصوں پر لگائیں، جیسے کہ سانچوں اور سپورٹوں پر، خاص طور پر مرطوب حالات میں۔
سخت اور ایڈجسٹ کرنا
روزانہ معائنہ: یقینی بنائیں کہ تمام پیچ اور گری دار میوے سخت ہیں، خاص طور پر ڈائی فکسچر اور ٹرانسمیشن کے اجزاء۔
پھسلنے یا زیادہ اسٹریچنگ کو روکنے کے لیے بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔
ہفتہ وار ایڈجسٹمنٹ: مولڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ گیپ، فیڈ کی رفتار اور حرارتی درجہ حرارت کو کپ کی تفصیلات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
پاور سسٹم کا معائنہ
روزانہ معائنہ: یقینی بنائیں کہ بجلی کی تاریں، سینسرز اور کنٹرول کے بٹن خراب یا ڈھیلے نہیں ہیں۔
مناسب حفاظتی افعال کو یقینی بنانے کے لیے ہنگامی بریک سوئچ کی حساسیت کو چیک کریں۔
ماہانہ معائنہ: موٹر اور حرارتی عنصر جیسے اہم اجزاء کے وولٹیج اور کرنٹ کا پتہ لگانے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں اور ممکنہ خرابیوں کو دور کریں۔
II متواتر دیکھ بھال کے کام
بوسیدہ-پرزوں کی تبدیلی
ماہانہ تبدیلی:
کاٹنے والی مشین (جیسے کاغذ کٹر، چھری چھری): پہننے اور آنسو کے مطابق، تاکہ کاٹنے کے معیار کو متاثر نہ ہو۔
سگ ماہی کے حلقے (مثال کے طور پر، گرم پگھلنے والے چپکنے والے نظام): گلو کے رساؤ کو روکتا ہے جو سامان کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
سہ ماہی تبدیلیاں:
ڈرائیو بیلٹ: دراڑیں یا خرابی کی جانچ کریں اور ٹوٹ پھوٹ کے خطرے سے بچنے کے لیے وقت پر تبدیل کریں۔
فلٹرز (مثلاً، ایئر فلٹرز): اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلنڈر کی زندگی کو بڑھانے کے لیے نیومیٹک نظام صاف ہو۔
گہری دیکھ بھال
ہر چھ ماہ بعد: آلات کو جدا کریں، اندرونی تیل اور ہوا کے سرکٹس کو صاف کریں، ہائیڈرولک تیل یا چکنا کرنے والے مادوں کو تبدیل کریں۔
موٹر اور سپیڈ ریڈوسر جیسے بنیادی اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو ان کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
سالانہ: جامع معائنہ کرنے کے لیے پیشہ ور انجینئر کی خدمات حاصل کریں، بشمول برقی نظام کی موصلیت کی جانچ اور مکینیکل حصوں کی درستگی کیلیبریشن۔
