کاغذی کپ سیل کرنے والی مشین کے ڈھیلے مہر ہونے کی وجوہات میں درج ذیل شامل ہو سکتے ہیں۔
غلط ایڈجسٹمنٹ: پیپر کپ سگ ماہی مشین کے سگ ماہی دباؤ اور درجہ حرارت کو پیکیجنگ مواد اور سگ ماہی کی ضروریات کے مطابق ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ایڈجسٹمنٹ غلط ہے، تو یہ ڈھیلے مہر کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ناکافی سگ ماہی دباؤ یا بہت زیادہ/بہت کم درجہ حرارت سگ ماہی کے اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔
سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر: طویل مدتی استعمال یا غلط دیکھ بھال کی وجہ سے سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر بڑھ سکتی ہے اور لچک کھو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ سخت مہر کو یقینی بنانے کے لیے پرانی سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
گرمی سگ ماہی کے سر کا نقصان یا اخترتی: گرمی سگ ماہی سر سگ ماہی کی مشین کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے. اگر یہ خراب یا خراب ہو گیا ہے، تو یہ گرمی کی سگ ماہی کو مؤثر طریقے سے انجام دینے کے قابل نہیں ہو گا، جس کے نتیجے میں ایک ڈھیلا مہر ہو جائے گا. اس وقت، گرمی سگ ماہی سر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
ناکافی درجہ حرارت: سیل کرتے وقت، اگر درجہ حرارت کافی نہیں ہے، تو مہر ڈھیلی ہو جائے گی۔ سگ ماہی بندرگاہ پر پلاسٹک کی فلم کی موٹائی اور مواد کے مطابق مناسب گرمی سگ ماہی کا درجہ حرارت مقرر کیا جانا چاہئے.
سگ ماہی کی رفتار بہت تیز ہے: اگر سگ ماہی کی رفتار بہت تیز ہے تو، سگ ماہی کے حصے کو مکمل طور پر گرم ہونے سے پہلے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اس طرح سگ ماہی کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ سگ ماہی کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
کولڈ پریسڈ ربڑ وہیل کا ناکافی دباؤ: کولڈ پریسڈ ربڑ وہیل کا ناکافی دباؤ بھی ڈھیلے سیلنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس وقت، دباؤ کو بڑھانے کے لیے موسم بہار کو اعتدال سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
سگ ماہی کے مواد کا مسئلہ: اگر استعمال شدہ سگ ماہی فلم یا کاغذ کپ کے مواد میں معیار کے مسائل ہیں، جیسے ناہموار موٹائی، ناقص مواد وغیرہ، تو یہ سگ ماہی کے اثر کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ قابل اعتماد معیار کے ساتھ سگ ماہی مواد اور کاغذی کپ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
پریشر پلیٹ یا مولڈ میں کپ کے منہ پر غیر ملکی مادّہ: اگر سڑنا میں پریشر پلیٹ یا کپ کے منہ پر غیر ملکی مادے ہیں، جیسے دھول، چکنائی وغیرہ، تو یہ سگ ماہی کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ مولڈ اور کپ کے منہ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صاف اور غیر ملکی مادے سے پاک ہیں۔
ہیٹ سیلنگ فلم کے معیار کا مسئلہ: اگر استعمال ہونے والی ہیٹ سیلنگ فلم میں معیار کے مسائل ہیں، جیسے ناہمواری، نجاست وغیرہ، تو یہ ڈھیلی سیلنگ کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ کوالیفائیڈ کوالٹی کی ہیٹ سیلنگ فلم کو چیک کرکے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
